Quy trình sản xuất dây đai thép được thực hiện bằng dây chuyền máy xả băng tôn cuộn và qua 3 bước cơ bản nhất là bộ cấp phôi qua bộ xén và đến bộ thu hồi. Khoảng cách dao cắt và khe hở dao được đặt chính xác để quyết định kích thước của các loại dây đai thép thành phẩm là 12mm, 16mm, 19mm, 25mm hoặc 32mm. Thành Đạt là nhà sản xuất dây đai thép chuyên nghiệp, cung cấp các loại dây đai thép dầu, dây đai thép mạ kẽm và dây đai thép sơn tĩnh điện giá rẻ.
Với nhu cầu sử dụng các loại dây đai sắt ngày càng tăng cao, yêu cầu đối với các cuộn đai thép đòi hỏi phải đáp ứng độ dày và kích thước chính xác hơn. Do đó, quy trình sản xuất dây đai thép đã trở thành một xu hướng mới nổi khi thiết bị rạch, phần mềm và thực hành tiếp nhiên liệu ngày càng tiên tiến hơn về mặt công nghệ. Việc cắt các vật liệu rộng thành các phần hẹp hơn là một quy trình bình thường, trong khi đó quy trình sản xuất dây đai thép để tạo ra các cuộn dây kim loại với độ chính xác tối ưu thực sự cần xem xét rất nhiều yếu tố và trang thiết bị sử dụng. Bài viết này sẽ làm rõ các công đoạn trong quy trình sản xuất dây đai thép cần những gì.
Xả băng thép cuộn là gì?
Xả băng thép cuộn là một quy trình rạch kim loại chính xác, trong đó các cuộn thép được rạch thành các chiều rộng và chiều dài nhất định theo ứng dụng cuối cùng. Khi các cuộn thép được chạy qua máy rạch thép, chúng được đưa qua các lưỡi dao tròn cực kỳ sắc bén gồm một lưỡi trên và một lưỡi dưới để thực hiện các vết cắt.
Xả băng thép đòi hỏi máy móc chuyên dụng, thường được gọi là máy rạch thép. Khi vận hành đúng cách, quá trình rạch có thể rất nhanh và chính xác. Mỗi thành phần phải được căn chỉnh chính xác trong quá trình thiết lập để đảm bảo rằng chất lượng của quy trình được tối ưu hóa.
Để tạo các lát cắt bằng máy rạch thép, lực nén lớn được áp dụng khi lực vượt quá độ bền kéo của vật liệu mà nó cắt. Sản phẩm thu được từ quy trình xả băng thép cuộn là những dây đai thép chất lượng có chiều dài và chiều rộng được cắt dựa trên yêu cầu và thông số kỹ thuật của người mua.
Quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn
Quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn là một quy trình sử dụng máy xả băng tôn cuộn khi vật liệu chạy qua máy, các cuộn thép được di chuyển qua các lưỡi dao tròn cực kỳ sắc bén để tạo ra các vết cắt. Để đạt được các vết cắt chính xác cho quy trình sản xuất, cần xem xét cẩn thận hoặc tránh nhiều yếu tố như độ hở của dao, độ sắc của dao, bảo dưỡng máy, sóng cạnh, vết dao để đảm bảo kết quả mong muốn.
Máy xả băng tôn cuộn bao gồm các bộ phận chính: bộ tháo cuộn, bộ xén và bộ thu hồi. Chìa khóa để tối ưu hóa chất lượng của quy trình rạch thép nằm ở khâu thiết lập. Đảm bảo tất cả các yếu tố được căn chỉnh tốt nhất, khoảng cách dao cắt và khe hở dao được đặt chính xác, dụng cụ chất lượng và dao sắc bén đang được sử dụng đồng thời độ căng và độ giật của cuộn dây đều rất quan trọng.
Quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn được thực hiện qua 12 bước cụ thể như sau:
- Bước 01. Chọn phôi thép cuộn
- Bước 02. Cấp phôi thép cuộn lên cụm trục xả
- Bước 03. Cụm nắn tôn
- Bước 04. Cụm nâng tôn hầm 1
- Bước 05. Cụm dẫn phôi
- Bước 06. Cụm dao xẻ
- Bước 07. Cụm cuốn phôi biên
- Bước 08. Cụm nâng tôn hầm 2
- Bước 09. Cụm ép tôn
- Bước 10. Cụm dẫn kéo căng
- Bước 11. Cụm trục thu tôn
- Bước 12. Cụm máy nâng chuyển tôn
Tìm hiểu chi tiết về quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn tại đây:
Người vận hành sẽ đưa cuộn thép lên trục cuốn của máy tháo cuộn. Sau đó, người vận hành sẽ kiểm tra các tấm ghép riêng lẻ để đảm bảo chiều rộng thước đo và tình trạng cạnh đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu. Sau đó, các lớp phủ sẽ di chuyển qua một hố hình vòng để đảm bảo vật liệu có khe không bị ứng suất, sau đó được tạo dải và đóng gói theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.
Quy trình bắt đầu bằng việc chất một cuộn thép lên máy tháo cuộn. Bộ tháo cuộn có thể là loại hình nón kép cho đồng hồ đo nặng hoặc loại trục gá mở rộng một đầu cho đồng hồ đo nặng hoặc nhẹ. Cuộn dây có thể được tải vào các hình nón thông qua một đoạn dốc kiểu máy đẩy hoặc thông qua một cửa quay và toa cuộn dây luồn trục gá của đầu đơn vào đường kính trong của cuộn dây chính. Nhấn giữ xuống đường kính ngoài của cuộn dây chính và các dải được cắt trên cuộn dây chính. Cuộn dây được xoay ra khỏi hình nón hoặc trục gá và được bóc ra để cho phép đầu của cuộn dây đi vào thanh dẫn hướng trước bộ làm phẳng và bộ làm phẳng.
Tiếp theo, máy xén bao gồm hai trục song song được gắn dao cắt quay. Các vòng gạt phôi cao su cũng được sử dụng tùy thuộc vào độ dày của vật liệu để đạt được cạnh tốt để không có gờ cản trở các hoạt động tiếp theo. Khi vật liệu được rạch, các cạnh xa bên ngoài của cuộn dây có viền cạnh. Việc cắt cạnh này được thực hiện trên một máy cuộn phế liệu. Nếu vật liệu được rạch cực kỳ mỏng, thì có thể sử dụng hố cắt vòng để đảm nhận độ dày khác nhau của mạch nha vì các vết cắt ở mép thường mỏng hơn so với các vết cắt ở giữa.
Sau khi các phôi được tạo ra ở dạng cuộn hẹp hơn, chúng sẽ được băng tải đưa đến điểm dừng cuối cùng của máy rạch cuộn, đó là bộ thu hồi. Khi máy giật nhận các cuộn dây, nó sẽ giúp cuộn các cuộn dây này lại và cho ra sản phẩm cuối cùng. Trong quy trình này, tốc độ phân phối các cuộn dây rất quan trọng. Vì các phôi ở đây đã được tách thành các phần mỏng hơn nhưng vẫn giữ được độ dài, nên việc tất cả các cuộn dây này có được gửi đến bộ thu hồi với cùng tốc độ hay không sẽ quyết định độ hoàn hảo của các cuộn dây cuối cùng. Trong quá trình xé cuộn cần có người vận hành giám sát và điều chỉnh máy khi cần thiết để đảm bảo quá trình diễn ra suôn sẻ không gặp sự cố.
Ưu điểm của quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn
Quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn công suất cao, kiểm soát máy móc với công nghệ hiện đại và tự động hóa. Điều này làm cho quy trình sản xuất dễ dàng và tiết kiệm thời gian hơn rất nhiều, có thể xử lý đơn đặt hàng của khách hàng đúng thời hạn và đúng thông số kỹ thuật. Một số ưu điểm nổi bật của quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn như:
Duy trì dung sai chính xác
Yêu cầu dung sai chặt chẽ là vô cùng cần thiết đối với quá trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả tôn cuộn. Độ dày của vật liệu liên quan đến mức độ tốt của vật liệu có thể được gia công hoặc tạo công cụ, trong khi đó yêu cầu rạch của nó có thể được xác định bởi quy trình sản xuất bằng máy xả tôn.
Sử dụng một sản phẩm nhất quán
Bên cạnh việc vận hành quy trình dễ dàng, việc sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn cho phép các sản phẩm đồng nhất hơn. Điều này có nghĩa là các vật liệu có phép đo phù hợp có thể được nạp qua máy rạch dễ dàng hơn, loại bỏ thời gian mà bạn phải dành cho việc thiết lập, giám sát và bảo trì kích thước máy.
Giảm chất thải và phế liệu
Một ưu điểm nữa của quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả tôn cuộn đó giảm lượng phế liệu sau khi rạch vật liệu gần với kích thước đã hoàn thành. Nhiều người sử dụng chiều rộng khe làm chiều rộng hoàn thiện để bảo toàn các đường viền cạnh mà lẽ ra có thể thực hiện được nếu thay vào đó các tấm kim loại đã được cắt. Tuy nhiên sẽ nhanh hơn nếu các vật liệu được cắt theo chiều rộng phù hợp với ứng dụng của nó.
Giảm thời gian giao hàng
Hiện nay, dây đai thép đang được sử dụng rộng rãi và phổ biến trên thị trường. Quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn cho ra thành phẩm là các cuộn thép được rạch thành các chiều rộng và chiều dài nhất định theo ứng dụng cuối cùng. Vì vậy ưu điểm của nữa là an toàn, chắc chắn, thiết kế linh hoạt, thuận tiện trong sử dụng và vận chuyển.
Giá thành rẻ giúp tiết kiệm chi phí
Quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn được vận hành bằng máy móc có công suất cao và năng lực sản xuất lớn cùng khả năng tự động hóa. Điều này cho phép việc sản xuất hàng loạt, việc tối ưu hóa quy trình sẽ đem lại hiệu quả cao. Từ đó cho thấy quy trình sản xuất dây đai thép bằng máy xả băng tôn cuộn làm cho giá thành rẻ giúp tiết kiệm chi phí hơn rất nhiều cho khách hàng.
Để mua inox giá tốt mời bạn tham khảo tổng kho inox của CÔNG TY TNHH INOX QUỐC TẾ THÀNH ĐẠT, hoặc liên hệ trực tiếp theo địa chỉ:
CÔNG TY TNHH INOX QUỐC TẾ THÀNH ĐẠT
Địa chỉ: Địa chỉ: D2/17A đường Kinh Trung Ương, tổ 4, xã Vĩnh Lộc A
Hotline: 0345 304 304 Ms. Hằng - 0393 966 316 Mr. Đạt
Email: inoxquoctethanhdat@gmail.com
Website: inoxthanhdat.com
